國內外臥螺離心機的一些不同點(diǎn)有哪些？

 臥式螺旋沉降離心機簡(jiǎn)稱(chēng)臥螺離心機，是一種離心分離設備。臥螺離心機一般可分為臥式螺旋過(guò)濾離心機和臥式螺旋沉降離心機。臥螺離心機是一種臥式螺旋卸料、連續作業(yè)的沉降設備。

這類(lèi)離心機的工作原理是：轉鼓和螺桿以一定的差速同向高速旋轉。這些相沉積在鼓壁上形成沉積層。輸送螺桿不斷地將沉積的固相推向轉鼓的錐端，并通過(guò)排渣口排出機外。較輕的液相形成內液環(huán)，不斷從轉鼓大端的溢流口溢出轉鼓，通過(guò)排液口排出機外。本機可全速連續進(jìn)料、分離、洗滌、卸料。具有結構緊湊、連續運轉、運轉平穩、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適用于分離含有粒徑大于0.005mm、濃度范圍為2-40%的固體的懸浮液。廣泛應用于化工、輕工、制藥、食品、環(huán)保等行業(yè)。
        國內外臥螺離心機設計的主要技術(shù)特點(diǎn)基本相同，但在技術(shù)細節設計理念上存在較大差異，主要體現在技術(shù)參數選擇、材料選擇、啟動(dòng)方式、驅動(dòng)方式和差速器等方面。速度在裝備等方面有很大的不同。
         (1)技術(shù)參數的選擇臥螺離心機的主要技術(shù)參數有轉鼓直徑和長(cháng)徑比、分離系數和螺桿頭數。滾筒直徑越大，生產(chǎn)能力越大，但由于材料強度和加工難度的限制，滾筒直徑不能大到一定值。同樣，縱橫比越大，生產(chǎn)能力越大。對于容易分離的物料，縱橫比為1~2，對于難分離的物料，縱橫比為3~4，所以盡量選擇縱橫比大的機器�？梢栽黾映恋韰^的長(cháng)度和干燥區的長(cháng)度，有利于沉淀和降低濾餅的含水量，但制造難度較大，成本增加。分離因子Fr=ω2R/g與滾筒的轉速直接相關(guān)。它的選擇取決于在懸浮液中分離固體顆粒的難度。滾筒的轉速受材料和軸承的限制。因此，在滿(mǎn)足使用要求的情況下，盡量使用。轉鼓轉速越低，一般大口徑臥螺離心機的分離系數就很低。螺絲頭的數量可以是單頭、雙頭和多頭。難以分離的物料一般為單頭螺旋；要求產(chǎn)量大、易分離的物料多為多頭，但母液的固含量會(huì )有所不同。越來(lái)越多的污水處理行業(yè)普遍使用單頭螺桿。
        此外，轉鼓的半錐角和溢流口內徑都是離心機設計時(shí)需要考慮的技術(shù)參數。半錐角對固體流動(dòng)的性能有重要影響。由于離心力的作用，當顆粒到達轉鼓內壁并被螺旋向前輸送時(shí)，它們也有倒流趨勢，倒流速度與螺旋角有關(guān)。 ，反映在錐角*后。兩者都對固體顆粒的輸送性能有直接影響，即隨著(zhù)回流速度的增加，固體輸送速度降低。溢流口內徑與液層厚度有關(guān)。液體在機器中停留時(shí)間的增加會(huì )增加液體層的厚度。結果，澄清效率將提高。同時(shí)，機器內干燥間隔的縮短會(huì )使離開(kāi)液面的固體含水量縮短。它還增加，即脫水效果降低。因此，液層厚度的調整將直接影響沉降速度、流速和固體排出量。臥螺離心機還需要根據使用經(jīng)驗和試驗結果進(jìn)行分析研究，確定機器的型號和結構。
         (2)材料選擇 材料的強度體現在離心機的轉速上，也直接影響體積流量和質(zhì)量流量，離心機的腐蝕也與其材料結構有關(guān)。滾筒和螺旋輸送機通常用不銹鋼鑄造焊接，或用高強度不銹鋼和鈦鋼制造，或用玻璃鋼制成。目前國內外設備的主要部件均采用不銹鋼制造，特別是滾筒和螺旋部分均采用不銹鋼制造。只有少數國外制造商可以針對不同的加工對象和介質(zhì)要求使用合適的材料。例如，對于污水處理和無(wú)腐蝕場(chǎng)合，采用高強度碳鋼防腐，避免了過(guò)度設計，大大降低了制造成本。通過(guò)十多年的實(shí)踐，碳鋼防腐材料在污水處理中使用是完全可行的。在外殼的情況下，更重要的是考慮節省材料和降低成本，例如使用玻璃鋼外殼。在選擇滾筒和螺旋的材料時(shí)，應考慮耐磨性。為有效保護轉鼓，在排渣孔內設置耐磨套，轉鼓內表面設有筋條或凹槽；螺旋輸送機的葉片很容易受到物料的嚴重磨損。為減少或避免葉片磨損，螺旋葉片外緣采用碳化鎢熱噴涂處理，并焊接合金塊。
         (3)啟動(dòng)方式 國內外離心機廠(chǎng)家在啟動(dòng)離心機時(shí)有不同的考慮。國外機器大多有液力偶合器，而國產(chǎn)機器由于制造技術(shù)多為直管。拿起并開(kāi)始。液力偶合器有兩個(gè)作用：一是在輕載時(shí)啟動(dòng)電機，可以提高電機的啟動(dòng)能力，保證電機在重載下輕快啟動(dòng)，降低電機啟動(dòng)電流，實(shí)現軟啟動(dòng)。加速，減少對電網(wǎng)的沖擊；具有過(guò)載保護功能，可有效保護電機和離心機在啟動(dòng)和過(guò)載時(shí)不受損壞，降低機器故障率，延長(cháng)零部件和整機使用壽命。液力偶合器的充油能力應有一個(gè)*佳值。如果充油過(guò)滿(mǎn)，長(cháng)時(shí)間啟動(dòng)電流會(huì )過(guò)高而導致停機。如果液力偶合器中的工作液較少，液力偶合器的滑差會(huì )增加，傳遞的功率或扭矩會(huì )降低，輸入速度會(huì )遠低于輸出速度，液力偶合器的溫度會(huì )升高.此外，工作液的選擇也比較重要。工作流體的密度越高，傳輸能力越強。工作流體的粘度越高，傳遞特性越不利。液力偶合器一般裝有兩個(gè)易熔塞，易熔塞中心有軟焊料，在一定溫度下會(huì )熔化。當離心機過(guò)載時(shí)，液力偶合器中的工作液會(huì )過(guò)熱。當達到設定值時(shí)，易熔塞熔化，工作液噴出，斷電，離心機聯(lián)鎖跳閘。
         (4)在駕駛方式上，國內外的駕駛方式存在較大差異。國外機型的驅動(dòng)方式有很多種，而國產(chǎn)離心機的驅動(dòng)方式通常比較單一。*多的驅動(dòng)方式是雙電機。結構體。單電機驅動(dòng)形式：即電機通過(guò)主皮帶輪帶動(dòng)滾筒，副皮帶帶動(dòng)差速器軸，從而產(chǎn)生差速。調整差速器時(shí)，需要停止。這是一種簡(jiǎn)單的驅動(dòng)方式；或差動(dòng)輸入軸固定，滾筒由單電機驅動(dòng)；雙電機驅動(dòng)形式：即一個(gè)電機通過(guò)皮帶直接驅動(dòng)滾筒旋轉，另一個(gè)電機通過(guò)差速器驅動(dòng)螺旋。除了常用的雙電機系統驅動(dòng)方式外，進(jìn)口設備往往提供多種驅動(dòng)方式選擇。常見(jiàn)的驅動(dòng)方式為液壓驅動(dòng)，即滾筒和螺桿由獨立的液壓系統驅動(dòng)，并有其他驅動(dòng)方式。該方法無(wú)可比擬的優(yōu)勢：更大的驅動(dòng)扭矩，更簡(jiǎn)單的速度差控制方式和更低的速度差。這種驅動(dòng)方式的缺點(diǎn)是設備成本高，對液壓系統和電控系統的要求極高。因為液壓連接點(diǎn)越多，泄漏的機會(huì )就越多。因此，這種驅動(dòng)方式對液壓元件的質(zhì)量和可靠性有著(zhù)嚴格的要求。
           (5)臥螺離心機在運行過(guò)程中，轉鼓表面濾餅的運動(dòng)取決于差速器產(chǎn)生的螺旋對轉鼓的相對運動(dòng)。由于臥螺離心機的轉鼓螺桿與螺桿的轉速差小，扭矩大。產(chǎn)量越大，螺旋輸送機接受的扭矩越大
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